每次想親手車削一個複雜的金屬零件或客製化珠寶原型，腦中總是浮現兩個現實：傳統CNC機台體積龐大、價格驚人，更別說那套學起來像天書的CAM軟體，還沒開工就先被設定搞到頭暈目眩。難道小型創作者、珠寶設計師或微型工作坊，就注定只能仰賴外包，看著成品和想像中總是差了一點靈魂？現在，桌面加工終於迎來了轉捩點。
InfiMaker K1 正是為了解決這些痛點而生。它把過去只屬於大型工廠的工業級5軸加工能力，濃縮進一台能放在工作桌上的精緻機台裡。不只體積親民，它更用「AI＋全自動化」重新定義了精密加工的流程。
打字就能切金屬？AI 幫你搞定最難的刀具路徑
過去做CNC最耗時的就是畫圖轉路徑（CAM）。K1 搭載專屬軟體 InfiStudio，你只需要輸入一段文字描述，或直接上傳參考圖片，AI 就會自動生成 3D 模型與切削計畫。它甚至會提前幫你檢查「這設計能不能被加工出來」，避免下刀後才發現幾何死角。這意味著，就算你是CNC新手，也能像下指令一樣，輕鬆把腦中的創意變成實體零件。
真5軸同時切削，複雜曲面一次到位
許多號稱5軸的桌面機台，其實需要反覆重新夾持工件才能切出側面或倒角。K1 採用真正的5軸同步連動，刀具能隨時保持最完美的切削角度。無論是複雜的曲面雕塑、隱蔽的倒角，還是帶有 undercut 的立體結構，它都能在不移動零件的狀況下一氣呵成。省下反覆對位的時間與誤差，效率與質感直接翻倍。
自動換刀與探針定位，把「等待」時間還給創作
加工過程中最煩人的就是手動換刀頭、手動對刀。K1 內建 6 槽自動換刀系統（含5個刀具槽與1個內建探針）。當程式需要切換銑刀、鑽頭或雕刻刀時，機台會自動完成更換，並利用探針精準偵測工件座標。你只需要放上材料、按下開始，剩下的就交給它。這種程度的自動化，讓單人作業的小工作室也能擁有不輸專業產線的穩定輸出。
0.01mm 定位精度，下刀即拋光等級
細節決定質感。K1 在 20,000 RPM 的高轉速主軸驅動下，能穩穩守住 0.01mm 的定位精度。這代表切出來的金屬、蠟模或工程塑膠零件，表面已經足夠光滑，拿出來後幾乎不需要額外的銼刀修整，直接進入拋光階段即可。無論是珠寶鑄模的精密紋路，還是機械零件的緊密公差，它都能完美勝任。
從 AI 智慧路徑規劃、真5軸同步切削，到自動換刀與微米級精度，InfiMaker K1 把過去複雜、昂貴、高門檻的金屬加工，變成每個創作者都能輕鬆上手的日常工具。如果你是一位追求極致細節的珠寶設計師、喜歡親手打造原型的 Maker，或是正在尋找高效率桌面加工方案的小型工作室，這台機台能直接打通「想法到成品」的最後一哩路。
別讓工具限制了你的想像力，現在就是升級你工作流的最佳時機。
